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      閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
       
       
      閃蒸干燥機  真空干燥機
      噴霧干燥機  沸騰干燥機
      一步制粒機  雞精烘干機
      熱風循環烘箱   干燥機
      振動流化床干燥機 烘箱
        生產制造出高品質的商品原材料對每一加工商是關鍵的,生產加工商品原材料縱使免不了對機器設備的靠譜實際操作,下列就是說旋轉閃蒸干燥機的停車程序流程實際操作規格型號。  先終止濕料投料;終止空氣加熱器與蒸氣熱管散熱器蒸氣關掉。  將干燥機設備中邊角余料再次烘干,并弄出主機,在溫度減少在70度下列時。終止鼓風機電機排風,隨后再終止增壓風機引風熱風循環烘箱使用非常廣泛,可以適用于各種類型物料的烘干。那么如何選擇一款合適的熱風循環烘箱呢?需要考慮以下幾個因素: 1、烘干能力,也就是指熱風循環烘箱的型號大小,烘干能力的大小由一些因素影響,如:電熱功率的大小、生產物料的特點、生產最大空間。當然,直觀的只需看烘箱的烘車數量就可知該烘箱的烘干能力,熱風循環烘箱多多種型號,有單門單車,兩門兩車,兩門四車,四門八車以及非標設計的型沸騰床干燥機目前在制藥、化工、食品、糧食加工等方面,越來越體現它的重要作用。它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選擇。 l干燥的空氣和干燥的材料是高效的傳質傳熱,使振動流化床干燥器短的停留時間。該機操作簡單,可以運行在間歇或連續模式,和具有較少的機械部件和一個比其他烘干機占地面積小!   ≌駝恿骰哺鶕F象的操作流態化。流化速度時有足夠的空氣或其他氣體是向上通過床體材料,提升材料,使顆粒隨機運動。在這種類型的干燥機,流化空氣是熱的,這種流態化提供了非?焖俚膫鳠岷蛡髻|的空氣和材料之間。流化床達到均勻的溫度和水分,還,高速度,高熱效率。   6、在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發,節能效果顯著。   7、閃蒸干燥機設備結構緊湊,占地面積小,干燥、粉碎、分級使用,是水力旋流器技術、流媒體技術、噴霧技術和對流傳熱技術有機的結合起來,干沒有粉碎,篩選,簡化生產工藝,節省功率和設備成本。   需要優質的閃蒸干燥機,就請聯系。
         
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      沸騰干燥機在制藥行業應用的改進建議

      在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現出它的重要作用! 〗涍^長期的應用和發展,沸騰干燥機在結構、性能方面都有了明顯的改善,質量也在不斷提高,但還存在著一些問題,下面結合生產實踐提出改進建議: 1.1對熱能利用不充分的改進建議 沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設備,與傳導型干燥設備相比,能耗確實要大一些,但如果采取一些措施,則可以達到很好的節能效果。建議:(1)加強設備的密封效果。目前大多數沸騰干燥機料斗與設備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設計時改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱,鋼管雖可節約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。 1.2對捕集除塵裝置的改進建議 能夠順利進行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態,高效率的過濾除塵器使這種狀態得以延續。過濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。 1.2.1抖袋除塵 通過氣缸的往復運動實現捕集袋的搖振而達到除塵效果,其布袋采用防靜電、無纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問題是布袋過濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導致密封不嚴,也會引起跑粉和風量的變化,既污染了環境,又降低了產品收率。建議:過濾袋采用卡箍連接方式進行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時定期檢查更換布袋。 1.2.2脈沖反吹除塵 隨著國產電磁閥技術的進一步提高與價位的進一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結網兩種。其中,不銹鋼燒結網濾芯是^對任何物料收率均能保證達到99%以上的產品。由于現在清洗技術的難題已基本解決,不銹鋼燒結網濾芯在收率和使用壽命方面的優勢逐步顯現,藥廠使用也越來越多。 另外,隨著環境保護的要求越來越高,建議完善除塵系統,增加二次除塵裝置。 1.3對設備與生產工藝結合不夠的改進建議 干燥工藝流程與設備設計不合理,會導致能量損失很大。為徹底解決這些問題,必須對產品的干燥特性進行系統的研究,以確定^佳的干燥工藝參數,如對被干燥物料的性質進行研究。物料本身的性質是影響干燥的^主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結合方式、化學特性等都會影響干燥速率。國內除少數企業外,大部分設備制造企業缺乏對制劑工藝技術的了解和進行工藝試驗的必要條件,對各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導致研發不足,很難進行新品種開發。 1.4對控制系統的改進建議 目前,流化床類設備的操作參數一般以操作人員的經驗設定為主,但其完全可以實現智能化,對工藝參數也可以實現追溯,這就對流化床類設備的電氣控制系統提出了較高要求。在電氣控制系統中,需要有檢測溫度、濕度、壓力、壓差、風速、操作時間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎數據,然后通過變送器輸送和存儲到觸摸屏中,由觸摸屏對數據進行儲存分析,然后制定一個合適的工藝路線,即可實現智能化控制。 1.4.1溫度控制 常用熱風加熱控制方式采用簡單的“開”、“關”模式,當溫度達到設定值時停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續上升,反之亦然,這樣會造成溫度波動過大,影響設備的干燥質量。建議:通過控制蒸汽流量的大小來保持進風溫度的高低,開始升溫時蒸汽流量較大,使進風溫度盡快接近設定值,然后自動調節蒸汽量使其緩緩接近設定值,^后保持穩定的蒸汽量使進風溫度保持穩定。 1.4.2進風量控制 大多的風量控制設備采用變頻調速控制,但沒有安裝風量測量元件,生產過程中只能根據物料的流化狀態隨時通過人工進行風量大小的調節,因此不能保證風量的穩定和風量的相對恒定,而物料的變化、過濾袋阻力的變化等因素都會對風量的穩定造成影響,風量的變化又可影響干燥速度。建議:在進風管安裝風量測量元件,實現自動控制,根據風量大小自動調節頻率,從而保持生產過程中風量的基本恒定。 1.4.3在線濕度檢測 增加在線濕度檢測裝置。方便用戶根據實際情況調整參數,提高干燥的效率。 1.4.4沸騰干燥工藝的重復性和可追溯性 在實際生產中,操作人員對每次生產的設備工藝參數都要重新進行設定和修改,不能保證同樣的產品采用同樣的設備工藝參數進行生產,也就談不上追溯性。根據GMP,要求設備能夠儲存一定量的生產工藝參數,確保生產的重復性和可追溯性,各個用戶根據品種的多少來設定。沸騰干燥設備一般要求能夠存儲50種生產工藝,而目前國產設備大多做不到這一點。建議對PLC控制系統、機械執行機構進行改進和擴展,使功能更完善。如具有足夠的內存,能夠儲存多種生產工藝,提供現場打印參數、數據保存、進行數據與數據PC連接功能等。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。這就是閃蒸干燥機的完整工沸騰干燥機是連續干燥的的干燥設備,其干燥速率高,具有“產量高、消耗小”特點,還能保證物料干燥出的產品質量,在醫藥、生物、食品等行業對干燥有特殊要求的特別是粉狀物料特別適用。在沸騰干燥機不斷工作,給你帶來產量收益的同時,我們不能忘卻了對沸騰干燥機的保養工作,保養是機器壽命延長的  應用目標    干燥,溶劑回收,冷卻,加熱(結晶)等;    應用:    合成樹脂(PVC,PP,PE,ABS,MBS,PPS等),食品,化學品,肥料,飼的閃蒸干燥機使用由幾個串聯連接的階段的干燥過程,并有足夠的目標是實現一多級干燥裝置。我們的方法中,我們已經成功地獲得了水分85%的產品,以90%的原料水分15%的在三個級閃蒸干燥裝置(干水分75%)。  新型振動流化床干燥機在吸收了國外先進流化床技術的基礎上進行技術創新,經過多次改進和完善,技術已與國際同步。  該機改進創新的結構和裝置有:出料口設有可調式擋料裝置,能有效延長物料停留時間,同時使出料速度更易于控制,確保干燥效果;上下箱體均為圓弧結構,抗振能

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