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      1. 閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
         
         
        閃蒸干燥機  真空干燥機
        噴霧干燥機  沸騰干燥機
        一步制粒機  雞精烘干機
        熱風循環烘箱   干燥機
        振動流化床干燥機 烘箱
        閃蒸干燥機的原理:熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。閃蒸干燥機的優點1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻熱風循環烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設備。它適用于比室溫高5~300℃(有的高200℃)范圍的烘培、干燥、熱處理等,靈敏度通常為±1℃。它的型號很多,但基本結構相似,一般由箱體、電熱系統和自動控溫系統三部分組成!  熱風循環烘箱使用及注意事項總結如下:   1.熱風循環烘箱應安放在室內干燥和水平處,防止振動和腐蝕!  2.要注意安全用電,根據熱風循環烘箱耗電功率安裝足夠容香蘭素沸騰干燥機又稱流化床或者沸騰床,它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。一般來說,比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要  在制藥行業中,流化床干燥機是使用次數較多的機器,并且工廠會使用該機器用于減少藥物粉末和顆粒的水分含量。同時在干燥過程中,高壓的熱空氣通過潮濕的固體顆粒的多孔床進入。  通常流化床干燥機是由一個可拆卸底部的不銹鋼腔室組成,并且該底部帶有孔眼。通過該穿孔的底部,在加熱器的幫助下引入了空氣,從而增加了內部空氣的溫度。同時工人會將產品從入料口中放入,同時產品會進集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。閃蒸干燥機在一定程度上主要是由熱空氣切線進入干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場,物料由螺旋加料器進入干燥器內,在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理,符合環保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風機排空,完成整個干燥過程。
           
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        介紹一下適合油廠使用的連續式干燥機

            摘要:今天日宏佳爾特粉體設備介紹一下對適合油廠使用的連續式干燥機,如平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機、旋轉管束干燥機、塔式干燥機、空心槳葉干燥機的結構、性能特點進行了介紹。同時對吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術進行了闡述。隨著科技的發展,干燥設備必定向著高效、節能、環保的方向發展。
          適用于油廠使用的干燥設備種類較多,其中典型的連續式干燥設備主要有平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機、旋轉管束干燥機、塔式干燥機、空心槳葉干燥機等。國內一些科研單位還對吸附干燥、真空干燥、微波干燥、熱泵干燥等技術進行了研究,并取得了一定成果,F將干燥設備在油廠的應用與發展方向進行介紹,供同行參考。
          1 干燥設備種類
          1.1 平板烘干機
          1.1.1 普通平板烘干機
          普通平板烘干機是在長方體的干燥室內裝設有兩層以上的平板夾層,夾層內通加熱介質。平板上有隨鏈輪轉動而移動的刮板鏈條。平板的數量可根據進機物料的特點、用途、環境、處理量的多少來確定。工作時,物料進人機內落在一層平板上,刮板鏈條以較低的速度從平板上刮過,帶動物料緩慢向前移動,物料移動到平板末端時,翻滾落至下層平板上,繼續被刮板鏈條帶著運動,物料便在移動過程中,在夾套內加熱介質的作用下完成干燥過程,蒸發出的水分由廢氣口排出。其干燥模式屬于傳導干燥,即熱量通過與物料接觸的加熱面平板直接導人,使其中的水分汽化排出,達到干燥的目的。降水能力一般為1%-3%。
          該機具有運轉平穩、動力消耗低、料層薄、物料受熱均勻、粉末產生少、制造簡單、使用安全、故障率低、生產成本低等特點。但當產量超過300t/d時,設備體積較大,廠房投資較高。尤其當物料是含水較高的生坯時,這種設備就無能為力了。
          平板烘干機常用于油料烘干、一次浸出生坯干燥、脫溶后粕烘干,亦可作為油菜籽和花生等高含油油料坯片的蒸炒設備使用。
          1.1.2 蒸汽遠紅外熱板式烘干機
          蒸汽遠紅外熱板式烘干機結構與普通平板烘干機基本相同。區別在于加熱平板除夾層內充以飽和蒸汽外,下表面還涂敷專用的遠紅外涂料,以構成遠紅外熱板。當被干燥的物料在刮板鏈條的帶動下,沿著熱板上板面緩緩移動時,受到熱板上表面的傳導加熱,同時受到上層熱板下表面紅外線輻射熱和多層熱板與風機構成的強制通風對流換熱。這樣,被干燥的物料在多層熱板換熱器的傳導、輻射、對流作用下,水分逐步被蒸發擴散出來,由排濕系統排出機外,達到烘干的目的。本機具有明顯的節能效果,強化了干燥速度。
          1.2 帶式干燥機
          帶式干燥機為長方體,箱體內裝有單層或多層傳送帶,傳送帶為鋼絲網狀。以雙層帶為例,濕物料進人干燥室后,在一條網帶上的一側,隨著傳送帶向前運行到另一側,物料翻轉進人下箱的第二條網帶。熱氣流自下而上穿過網帶及物料層。熱風由風網循環供給,輔助補充一些新鮮空氣。
          多層網帶干燥機可將各層作為一個干燥單元分別調整溫度、帶速,同時還可根據需要設置冷卻層。該機具有操作靈活、適用范圍廣、占地面積小、熱交換均勻充分、生產效率和熱效率高、產品質量好等優點。
          油廠使用的多為單層網帶干燥機,用于大豆生坯干燥和其他種類油料、餅粕的干燥,也可作為冷卻設備,或者集干燥與冷卻為一體的綜合設備使用。該機加熱升溫和冷卻降溫比較迅速,適用于大豆脫皮工藝。
          用于花生脫紅衣烘干時,可將單層帶式干燥機從進料到出料依次分3個烘干段、1個緩蘇段及1個冷卻段共5段,烘干段分段控制溫度和熱空氣噴人的方向,花生依次通過5個區,烘干、冷卻降溫后有利于花生紅衣的脫除。
          1.3 流化床干燥機
          普通流化床干燥機,是將物料置于傾斜的孔板上,熱風自下而上穿過孔板,使物料呈懸浮流化態,物料與熱風之間大面積接觸進行熱交換,物料沿孔板向低處緩緩流動,逐步得到干燥,實現熱量的充分利用,達到高效均勻降水目的。流化床干燥機雖然具有傳熱效率高、干燥時間短、結構簡單、設備投資少、操作維修方便、使用可靠等優點,但是對水分含量高的物料,必須經過預干燥之后才能用普通流化床干燥機進行干燥,且動力消耗較大。油廠使用的一般是改型后的流化床干燥機,如振動式、脈沖式、攪拌式等。
          1.3.1 振動流化床干燥機
          振動流化床干燥機是在普通流化床上施加振動而成,即由振動電機產生激振力使設備振動,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底通人熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,進行劇烈的傳熱過程。.濕空氣由引風機吸出,上腔處于微負壓狀態,干物料由排料口排出。該機主要用于大豆、油菜籽、葵花籽等原料的烘干,降水幅度一般為1%-3%。
          1.3.2 脈沖流化床干燥機
          脈沖流化床干燥機是將傳統流化床的恒定送風改為周期性送風,通過調節氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導通率,使通過孔板的氣體流量或流化區發生周期性變化,物料在這種周期變化的熱風作用下流態化,在懸浮翻騰流動過程中與熱風較大面積地、均勻地進行熱交換,實現高效快速、均勻降水的目的。其特點是適用范圍廣、產量大、降水能力強、干燥時間短、傳熱系數高、空氣耗量少、電耗低。
          1.3.3 攪拌式流化床干燥機
          攪拌式流化床干燥機的結構特點是在流化床內部安裝有攪拌裝置,同時將流化板設計成弧形,與攪拌裝置配合使用。綠物料進人干燥機內,在攪拌槳葉和熱風的共同作用下,使物料在沸騰狀態下進行熱交換,并經過不同的溫度段漸漸地向出料口移動,一次性完成干燥過程。熱風和各區所配的冷風從底部風道進人,濕空氣從設備頂部的排風管通過引風機排出。物料在流化床內的干燥溫度可根據不同的干燥階段進行調整,停留時間可通過調整攪拌槳葉的轉速和風機進風口的開度大小進行調整。不同物料采用不同的攪拌槳葉形式。該機適合易結團的濕物料的干燥。
          1.4 固定床干燥機
          該設備是借助機械傳動鏈上的刮板(亦稱刮料器)帶動濕物料在固定床面上移動,同時利用加熱后的干空氣穿過固定床孔板和料層,物料被熱的干空氣加熱而脫水,由于傳熱是直接對流形式,熱利用效率高,物料中的水分被熱氣流所帶走。
          1.4.1 單層固定床干燥機
          單層固定床干燥機常用在大豆脫皮工藝中,作為大豆調質軟化后的干燥機使用。大豆由刮料器帶動在料床上緩慢移動,由風機將熱風從干燥機底部噴人料層,使大豆處于微沸騰狀態,表面水分被熱風帶出,豆皮和表層因高溫失水而爆裂。雖然經過高溫加熱,因時間短(1-3min),對大豆中蛋白質基本沒有影響。
          1.4.2 雙層固定床干燥機
          雙層固定床干燥機脫水能力強,尤其是干燥高水分油料時,平均降水6%左右,在制取低變性粕的浸出工藝中尤為適用。該機除應用于生坯干燥外,在粕的冷卻干燥中也表現出其獨特的優越性。
          1.5 轉筒干燥機
          1.5.1 臥式回轉圓筒干燥機
          臥式回轉圓筒干燥機主要由轉筒體、傳動機構、托輪、機架、加熱裝置、進出料裝置、排濕裝置等組成。有單一型和復式型兩種,前者只有加熱筒,后者還設有冷卻筒。
          該機主體是略帶傾斜并能回轉的圓筒體,轉筒內壁裝有按一定螺旋線排列的軸向抄板。工作時,電機帶動焊接在轉筒外壁的傳動齒圈旋轉,濕物料從高端上部加人,借助于轉筒的緩慢轉動,不斷被轉筒內壁的抄板帶起而在一定高度處呈瀑布狀撒落下來,與通過筒體內的熱風或加熱壁面進行有效接觸被干燥,物料逐步向轉筒的低端移動并由出口流出,繼而進人冷卻筒(對于復式型干燥機),經冷卻后流出。該機具有結構簡單、工作性能穩定、功率消耗低等特點。廣泛應用于油料的烘干和軟化。
          轉筒干燥機可以保證成品的品質。但由于油料在機內停留時間短,均勻度不如流化床干燥機,存在降水幅度較小、熱效率不高等缺陷。
          1.5.2 遠紅外轉筒烘干機
          與臥式轉筒干燥機在結構類型上基本相同,不同之處在于其轉筒中心沿軸向設置了一排遠紅外輻射器,遠紅外加熱器軸向分布的總長略小于轉筒長度,其輻射面為弧面。加熱器由碳化硅板、鎳鉻電阻絲、保溫材料和鐵質殼體組成。工作時,物料從轉筒的進料端進人后被旋轉的轉筒帶上一定高度,然后保持動態穩定的弓形狀態,由弧形紅外板發射出的能量直接傳遞給物料,使物料溫度不斷升高,料中水分蒸發,所蒸發的水分通過轉筒端部開設的排濕孔排出。遠紅外干燥機中的熱傳遞以輻射為主,由于遠紅外加熱的選擇性,只有“頻率匹配”的物料才吸收能量,而轉筒體基本上為反射性介質,空氣為透過性介質,輻射能量在其上的損耗甚小,這一點是熱風機不具備的。遠紅外加熱具有非接觸式加熱、選擇性加熱、加熱速度快、效率高、加熱均勻、對物料的加熱損傷小、易控制、無污染等特點,可用于油料的烘干和熟化炒籽。
          1.6 旋轉管束干燥機
          旋轉管束干燥機的結構與臥式回轉圓筒干燥機相似,只是旋轉體不是外筒而是筒內的管束,抄板安裝在管束外周,管內通加熱介質間接加熱,既可逆流也可順流工作。工作時,電機通過減速機和傳動系統帶動管束旋轉,物料從一端的進料口進人機內,通過管束外周的抄板,一面把物料抄起,一面推動物料前進,從進料端一直推到另一端的出料口,加熱介質通過加熱管束金屬壁將熱量傳導給濕物料,蒸發出來的濕氣則由頂部風機抽出。該機熱源可使用蒸汽、熱水和熱油,還可使用經過除塵的高溫煙道氣,因而熱源來源較多。對不同的物料,可通過改變干燥室長度、轉子轉速或調整抄板軸向傾角,調整物料在機內的停留時間,使物料從人口到出口剛好能完成干燥過程。因此,該機適合不同的油料或散狀中間料的烘干和軟化。其優點是單位容積換熱面積大、物料混合加熱均勻、熱效率高、能耗低、干燥物料廣泛、產量大、降水強度大、操作簡單、安裝方便。缺點是管束加熱器結構復雜,無法合理控制不同區域的供熱溫度。
          1.7 塔式干燥機
          1.7.1 順流塔式干燥機
          順流塔式干燥機物料流動方向與熱氣方向相同。機體自上到下為儲料段、加熱段、緩蘇段、冷卻段以及排料裝置,整體為積木式結構。在加熱段和冷卻段,設有進氣和排氣角狀盒。濕物料向下流動時與熱風并行向下進人緩蘇段,而廢氣排出機外。順流干燥機烘后的油料品質好,降水均勻,但是動力消耗較大,干燥速度一般。需要靠提高介質溫度提高生產率。
          1.7.2 逆流塔式干燥機
          結構與順流塔式干燥機相同,區別在于物料的流動方向與熱氣的方向相反。該機熱利用率高,但油料由于受加熱較高溫度所限,一般不超過50℃,降水率不如錯流、混流、順流式干燥機。使用效率和烘干規模都受到限制。
          1.7.3 橫流塔式干燥機
          橫流塔式干燥機物料的流動方向與熱風方向相交叉或垂直。該機一般由4道篩網構成左右兩個料柱,內側篩網所夾的中間部分是熱風室和冷風室,熱、冷風室間有擋板相隔,兩側有兩條物料流經的通道,料柱外側與保溫板之間所夾為廢氣室,其下端有排料裝置。在干燥段中部設有1個或2個倒換段,使物料換位。該機的料層較薄、干燥速度較快、結構簡單、生產制造所耗費的鋼材少、維修方便,適合于干燥中低水分油料。但是該機有降水均勻度不好、篩壁容易堵塞等缺點。
          1.7.4 混流塔式干燥機
          自上到下分儲料段、預熱段、干燥段、緩蘇段、冷卻段、排料段,積木式結構。干燥熱風從風道送入,通過角狀盒進入干燥室。干燥室內裝有交錯排列的角狀盒,一層進氣,一層出氣。進氣角狀盒進氣端開,出氣端封死。出氣角狀盒進氣端封死,出氣端開。熱風在料層中有3種穿行方式,即順流、逆流和橫流。由于干燥室內裝有交錯排列的角狀盒,物料在干燥過程中自上而下可被其來回翻倒,干燥均勻性較好。
          用混流干燥機進行低溫干燥油料時,一般采用3個干燥緩蘇交替后即三級混流干燥,再進人冷卻段。烘后物料品質好、水分均勻、干燥時間短、產量大、降水能力強、節約能源。
          1.8 空心槳葉干燥機
          主要由帶夾套的臥式殼體、空心槳葉軸、傳動部件及旋轉接頭等組成(見圖8)?招臉~軸由擺線針輪減速器帶動,加熱介質通過旋轉接頭進人空心軸及槳葉內。濕物料由進料口進人機內,受空心槳葉攪拌向前運動,同時,空心槳葉和夾套將加熱介質的熱量傳導給物料進行干燥,然后由出料口卸料。該機具有單位體積換熱面積大、占地少、干燥強度大、干燥時間短、能耗低等優點。適用于油菜籽脫水及一次浸出生坯的干燥。
          2 油料干燥設備的發展方向
          2.1 吸附干燥
          徐慶等人選用硅膠為吸附劑,吸附劑與大豆的質量混合比為1.25-3,倒錐形流化床干燥室,以空氣為流化干燥介質,對大豆進行了流化床吸附干燥,通過實驗比較了在不同混合比和流化條件下大豆的干燥特性。結果表明:硅膠吸附劑的加人,改善了大豆流化干燥的均勻性,提高了干燥速率;硅膠與大豆的混合比對干燥速率的影響不大;干燥過程主要受風溫和風速影響;動靜結合吸附干燥能耗省,干燥質量好。
          2.2 真空干燥
          真空干燥能夠保證產品質量,減少資源浪費,清潔環保。目前,連續式真空干燥以帶式真空干燥設備和振動流動式真空干燥設備居多。塔型連續式真空干燥設備是近些年發展起來的新型設備,其突出特點是高效、節能和環保,主要用于顆粒性物料的真空干燥,物料干燥品質良好。這項技術已經成功地應用于玉米和花生的干燥,相信會很快得到發展和普及。
          2.3 微波干燥
          微波干燥是近年來廣受關注的一種干燥方法。微波作為一種新能源,與傳統干燥方式(熱風、流化床干燥等)相比,具有省時、高效的特點,它能直接深人物料內部,使物料內外水分同時汽化,由于傳熱方向和蒸汽壓遷移方向一致,使得無論物料表面的界面層還是物料內部均不存在阻礙水分脫去的因素,有助于提高干燥質量和效率。
          目前,有關微波干燥的研究取得了一定進展。劉亞瓊用日本松下RE-650ME微波爐改制而成的干燥裝置,對油菜籽進行了微波干燥實驗研究。結果表明:油菜籽微波干燥過程可分為3個階段,加速、恒速和降速階段,與常規介質干燥不同的是其加速段很短,可大大節省干燥時間;油菜籽微波干燥過程中的溫度變化可劃分為快速升溫期、緩速升溫期、降溫期、加速升溫期4個階段;質量比功率、鋪放厚度和載荷循環對油菜籽的微波干燥速度均有不同程度的影響,其中質量比功率對油菜籽微波干燥的影響較大,有載荷循環的微波干燥比持續微波干燥效果好。
          蘇偉光等人用頻率為2450MHz的微波爐,在靜態及水平轉動條件下對大豆進行了微波干燥實驗研究,結果表明:在裝載量相同、使用微波功率相同及物料干基濕含量大體相同的條件下,微波干燥相同時間,其總體干燥效果也基本相同;但在干燥的均勻性上,水平轉動干燥的效果遠好于靜態實驗;消耗同樣量的微波能除去的水分基本相同;水平轉動干燥大豆爆裂率在10%以內,增強微波場的均勻性有利于提高大豆的干燥品質;大豆的干燥速率與單位質量所占有的微波功率成正比。
          雖然微波干燥具有產品質量好、干燥速率大、干燥時間短、節約能源、對環境污染小、可實現自動化控制等特點,但微波干燥的一次性投人較大,而且其技術目前也僅限于實驗室研究,還難以得到推廣和應用。
          2.4 熱泵干燥
          熱泵工作原理與制冷設備相同,都是按照熱機的循環原理工作,工作系統由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器和相關配件組成,制冷設備主要利用蒸發器內液態工質蒸發、吸收環境熱量達到制冷效果。而熱泵主要利用冷凝器管內高溫高壓工質放出熱量,達到制熱目的,其放出的熱量遠遠大于壓縮機做功產生的熱量。因此,熱泵干燥效率很高。
          熱泵與各類干燥裝置的成功集成,可使干燥過程的能耗大幅度降低,提高干燥產品的經濟性和市場競爭力。雖然熱泵干燥設備成本高于傳統熱風干燥,但是熱泵干燥設備不必另設鍋爐,而且加工產品質量好,所以應用前景廣闊。目前已有相關產品投放市場。
          由上可見,干燥技術必定向著高效、節能、環保的方向發展。
          3 結束語
          干燥設備是油廠生產中的關鍵設備之一,無論是油料的脫水,還是一次浸出生坯的干燥及脫溶后粕的烘干,都離不開干燥設備。
          適宜于油料的脫水設備有塔式干燥機、空心槳葉干燥機、流化床干燥機與緩蘇冷卻塔結合的烘干裝置等;適宜于生坯烘干的設備有平板烘干機、帶式干燥機、固定床干燥機等;適宜于中間物料軟化的設備有轉筒干燥機、旋轉管束干燥機等;適宜于脫溶后粕烘干的有平板烘干機、帶式干燥機、流化床干燥機、固定床干燥機、轉筒干燥機等。適宜于烘干規模較小、降水幅度不大的原料烘干設備有平板式、流化式、轉筒式、逆流塔式烘干機等;適合規模較大、降水幅度大的原料烘干設備有順流、橫流、混流塔式干燥機等。
          當然,這些并不是一概而論的,在生產中還可以拓寬各種干燥機的用途,如將平板烘干機作為油菜籽、花生等高含油油料生坯的蒸炒設備使用。這就需要我們在實踐中不斷發現、改進、優化和創新。選擇一款適合自己公司使用干燥設備至關重要,希望以上文字對需要選購的客戶有所參考!

        FL頂噴流化床沸騰一步制粒機與干法制粒機的特點對比
          制粒機的種類有很多種,今天我們以流化床沸騰一步制粒機與干法制粒機為例跟大家介紹一下他們的特點,從而進行一系列的對比,先來看一下FL頂  兩轉子發生撞擊的原因有兩種:一種是由于轉子、齒輪與轉軸之間配合出現問題,另一種是由于配套電氣設備故障突然斷電。    第一種問題出現時可能是由于:①轉子或齒輪與轉軸的鍵連接由于沸騰干燥機的使用時間久造成彼此之間不再徑向過盈配合出現松動;  在閥板的分布下,將熱空氣進入流化床內,然后將水濕物料從進料進入流化物料。這些物料在流化床內移動,就像沸騰的水一樣。流化床干燥機因此而得名。在熱空氣和材料充分接觸后,干燥是在很短的時間內完成的。^后成品將自動排出的水。    隨著30多年    陶瓷工藝中為什么要選擇微波干燥技術?
          微波干燥是用微波照射濕坯體,電磁場方向和大小隨時間作周期性變化使坯體內極性水分子隨著交變的高頻電場變化,使分子產生劇烈的轉動,發生摩擦轉化為熱能,達到坯體整體均勻升溫達到干燥的目的。微波的穿透能力比遠紅外線大得多,異VC鈉,一種食品添加劑,起抗氧化、防止食品酸敗的物質。針對初水分3%的異VC鈉產品,經過縝密技術設計,造異VC鈉專用干燥生產線一套! ≡撋a線由ZLG1.2×5.5 型直線振動流化床(干燥)和1.2×2.0型直線振動流化床(冷卻)組成?蓪3%異VC鈉產品干燥冷卻至終水分

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