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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構,使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性。  可使閃蒸干燥機軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪所有的機械設備,都有其使用準則。熱風循環烘箱也一樣,熱風循環烘箱雖然是一款操作及其簡便且運行穩定的烘干設備,但作為規范化生產設備,其操作也需要嚴格遵守操作規程。下面我們給大家簡單介紹下熱風循環烘箱的操作規程。 1.每次使用熱風循環烘箱前,操作人員必須檢查烘箱內外是否清潔,是否完好。 2.打開熱風循環烘箱門,拉出烘車并將需干燥的物料放入烘箱內或托盤上,關閉箱門。 沸騰制粒干燥機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作,采用硅橡膠充氣密封圈密封, 采用二流式噴槍可控制顆粒大小;旌、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成,運作快速、高效,并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。干燥機造型美觀,風阻小,無死角,易清洗,符合GMP要求。是目前國際上廣泛采用的制粒干燥設備。適用于粉狀物料的混 合、制粒 和干燥。廣泛應用在制藥、食品、化工、輕工等領域。 l停機方案一經確定。應嚴格按照停機方案確定的停機時間、步驟、工藝變化幅度,以及確認的停機操作順序表,有組織有秩序地進行。裝置停機階段進行得順利與否,一方面關系到安全生產,另一方面也將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。裝置停機的主要安全技術處理如下!   1、嚴格按照預定的停機方案停機。按照檢修計劃并與上下工序及有關車間部門(如配電間)保持密切聯系,嚴格按照停機方案規定的程序停止振! 4、加料系統無級調速,并設有專門的防止物料架橋的措施,使進料速度保持穩定,確保了干燥過程的穩定! 5、收粉率高  收粉系統可根據物料的特性合理配制,一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制,收粉率可達99.5%以上,特殊情況可配制水沫除塵裝置,確保符合環保要求! 6、因設備內配有粉碎裝置,新型分級閃蒸干燥機可對粘性較大的物料進行干燥,而且由于干燥時間較短,對于熱敏性的物料也很適用。
       
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    雙錐回轉真空干燥機的原理及對不同物料的干燥要求

       雙錐回轉真空干燥機的原理及對不同物料的干燥要求
      每種干燥設備其針對干燥物料特性都不一樣,其工作原理與特點就更不盡相同了。有些干燥設備可以干燥的物料種類較多,主要原因還是設備干燥系數可以隨物料特性進行調節,下面日宏佳爾特粉體干燥設備公司就以雙回轉真空干燥機為例,詳解其在干燥不同物料時的特點。
      雙錐回轉真空干燥機的特點
      雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。
      雙錐回轉真空干燥機的原理
      雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大、不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范的要求。
      1.1從基礎真空干燥力學原理看雙錐回轉真空干燥機的影響因素
      在真空干燥過程中,有如下因素制約著干燥速度:
      1.1.1被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。
      1.1.2真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高則小利熱傳導,影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應小低于1×104Pa。
      1.2雙錐回轉真空干燥機選用所考慮的問題
      1.2.1物料的特性
      (1)物料的粘度:物料的粘度隨濕分而變化,粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題,常州范群干燥設備有限公司新近研發的懸架式雙錐回轉真空干燥機采用了氣動振擊和破碎裝置。
      (2)物料的容許溫度:容許溫度是物料所能承受的較高溫度,超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
      (3)物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別,這在原料制備時尤須注意。
      (4)物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉末狀物料時,當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時,應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
      1.2.2雙錐回轉真空干燥機干燥溫度
      隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增加干燥速度。
      1.2.3工作真空度
      通常選用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中濕分汽化溫度低,干燥速度快。但真空度過高,導致抽氣系統成本增加,干燥后物料價格增高,經濟上小合算。
      
      通過上面的介紹讓我們了解了雙錐回轉真空干燥機的原理以及如何針對不同物料的干燥,對設備進行有效調試,希望通過介紹,能夠對正在使用的客戶有所幫助。

    據了解,制粒沸騰干燥機,是在20世紀80年代引進國外同類型產品基礎上,經消化吸收、改進后設計而成。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等! ×硗,該干燥設備可通過粉體造粒,改善產品流動性和溶解性,減少粉塵飛揚;  在制藥、食品和谷物加工等行業中,相關的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時當工廠進行樹脂、片劑和檸檬酸等材料的干燥時,會選擇使用沸騰干燥機進行日常的加工,從而使加工出的產品符合標準。  材料會從專業的通道進入機器內,同時加工過程中所需的空氣會以  物料從供給進口進入振動流化床內,在振動力的作用下,材料沿水平面流化床投擲,向前連續運動,熱風通過流化床與濕材料交換熱量后,濕空氣通過旋風分離器除塵后排出。干燥材料從排出進口排出振動流化床。  振動流化床在工作的時候,會出現微動磨損,也就是說兩個固定接觸表面該機器是利用封閉式的結構,有效地阻止了它與外界空氣接觸,工作環境清潔,是一種強化的有特殊用途的裝置,通過定期清洗能夠延長它的壽命,下面就為大家詳細介紹一下應該如何正確的去清洗! ≌駝恿骰睬逑捶椒ǎ骸 1、該機器的外部的設備清洗比較簡單,只要做到定期清理保養就行了! 2、對于干燥塔內集料的清理,^初的熱風循環烘箱都是經過溫度控制儀表控制溫度,如今的熱風循環烘箱是使用PID微電腦控制,把溫度設定好后,它會半自動加熱到設定的溫度并維持恒溫,冷機加熱時,普通達到設定的溫度由于加熱器的余溫,溫度會有過沖,這屬于正,F象,一般情況下通過兩三次的溫度后進入恒溫狀態,波動度普通會在正負1度以內! ∮靡

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