為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料的干燥問題,1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。但是,“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處,主要是粉末容易進入高溫區,極易造成物料過熱凝聚而變質,旋轉部件的機械穩定性差。1987年對“70”型進行了改造。“78”型雖然有較大的進步,但也存在粉末床層不穩定,出口溫度和產品殘余水分波動等缺點。1983年,對“78”型又進行了一次大的改進,F在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構改進以后的機型,稱之為“83”型,該結構與前兩種相比有如下優點: 1. 干燥室底部沒有倒錐形結構,使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,底部氣速高,上部氣速低,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度,增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機外避免在高溫區長期工作,延長了使用壽命! 2. 濕物料再被攪拌齒分散和粉碎的同時,又被甩向器壁,黏結在內壁上,如不及時刮下會影響產品質量,攪拌齒頂端設有刮板,能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱! 3. 干燥室上部設有分級環,其作用主要是使顆粒較大、或沒干燥的物料與合格產品分離,擋在干燥室內,能有效保證產品粒度和水分要求! 4. 錐底熱風入口處設有冷風保護,防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質! 5. 連續化操作,加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制,從而保證干燥產品的各項指標! 6. 干燥系統為分閉式,而且在微負壓下操作,粉塵不外泄,保護生產環境,安全衛生! 7. 設備結構緊湊,占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體,是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及熱傳技術的優化組合,大大簡化了生產工藝流程,節省了設備投資和運轉費用。SD系列隧道式熱風循環烘箱適用于干燥和殺菌抗生素瓶,安瓿,輸液瓶等等! D系列隧道式熱風循環烘箱的干燥原理: 瓶子是由洗瓶機送入SD系列隧道式熱風循環烘箱,并輸送到預熱區,高溫下水平的網絡殺菌和去除熱源殺菌后區和冷卻區,瓶子被送到了烤箱和成灌瓶和加塞。高溫度滅菌區是一個熱空氣循環系統, 閃蒸干燥機是一個集干燥、粉碎以及篩為一體的新型連續式干燥設備,它非常地適合用于像一些濾餅狀、膏糊狀以及稀泥漿狀物料的烘干。而它主要是由主機以及螺旋給料機所組成的,具體的是由攪拌破碎系統、干燥主管、加熱器、加料器、旋風分離器、分級器、布袋除塵器以及風機等組成,并且它們都分別是由電動機進行 在制粒機顆粒料生產中,有時會出現外觀不正常的顆粒料,有經驗的飼料廠家會知道此種情況產生的原因是什么,并能迅速地排除掉,對于經驗不足或新的飼料生產廠家來說,有時會找不到問題的癥結在哪里,只有請求外界或制粒機生產廠家的幫助。在此我把七種常見的外觀異常的顆粒 關于閃蒸干燥機的知識和前景 閃蒸干燥機是近幾年興起的熱銷型干燥設備,因為有很多客戶來我廠選擇干燥設備的時候,總問一些關于閃蒸干燥機的問題,今天借這個機會來給大家介紹一些關于閃蒸干燥機的知識和前景: 閃蒸干燥機旋轉閃蒸干燥機必須是為味精菌體蛋白專門設計的,不是一般通用的,一般通用的旋轉閃蒸干燥機需要針對味精菌體蛋白作相應的改進,否則干燥效果不好! 「咚贁嚢韪稍餀C是我們自行研制的新型干燥設備,主要針對高粘度高濕度物料的干燥,我國第一臺味精菌體蛋白干燥機就是采用的高速攪拌干燥機.這種設備干燥產品品質高,
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