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    閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環烘箱/一步制粒機制造商
     
     
    閃蒸干燥機  真空干燥機
    噴霧干燥機  沸騰干燥機
    一步制粒機  雞精烘干機
    熱風循環烘箱   干燥機
    振動流化床干燥機 烘箱
      在干躁供氣中,理應在料斗入口檢驗干躁溫度,便于賠償旋轉閃蒸干燥機在塑料軟管中的熱損害。料斗入口的氣體溫度低,將會是因為控制板的調整不善和缺乏隔熱層,或是是電加熱器元器件、電加熱器電流量交流接觸器、熱電阻或控制板出現了常見故障。除此之外,檢測全部干躁全過程中各部的干躁溫度、觀查防潮劑拆換時的溫度起伏狀況也很關鍵。  假如原材料從旋轉閃蒸干燥機出去后沒有獲得  CTC熱風循環烘箱具有高性價比,采用節能環保的新型加熱技術,加熱材料吸收后直接將熱風轉化為熱能,快速干燥,使CTC熱風循環烘箱成為可能。同時用作生產中的干燥器和滅菌器。溫度循環風機用于熱風循環烘箱,強制由電熱管或蒸汽熱交換器加熱的熱風在烘箱內循環,增強了傳熱,提高了水的蒸發率,縮短了干燥時間。    整機采用全封閉結構設計,使熱風在烘沸騰床干燥機事故發生的原因沸騰干燥機事故的頻繁發生,多數是因為沸騰干燥機長期處于的狀態。表現在:沸騰干燥機的設計不合理、生產不符合要求所引起的,例如,選材不合理、生產強度的計算不、操作的按鈕或機構設置不符合常人使用的習慣要求、外觀的設計存在部分零部件損壞等問題,均影響了沸騰干燥機的正常使用。 l物料送入機器中,振動和空氣流,沿流化床的物質移動的連續投擲向前的雙重作用下。熱風向上通過流化床并從交換后的熱量的濕材料,從干燥材料的旋流粉塵排放從口排出后!   LG系列振動流化床干燥機特點:    ◆材料已經受熱均勻,充分交換熱量。它是大強度的干燥的過程!    粽駝与姍C驅動器已被使用,運行平穩,維修方便,噪音低,壽命長等優點!    袅鲃拥姆定性,無死角,并通過吹現象!    艨烧{,被快速的分解。細顆粒會穿過干燥室進入機器頂部的分級機中,而較大的顆粒保留在氣流中,以進一步干燥和粉化。同時干燥室是經過嚴格設計的,當可燃性顆粒爆炸燃燒時,干燥室可以承受可燃性顆粒爆炸燃燒時產生的壓力沖擊,并且工廠對機器中的所有軸承進行了有效的防塵和防熱保護。  因為旋轉閃蒸干燥機具有較好的生產效率,所以使得這款機器被廣泛的運用在精細化工、染料、農藥、食品和礦石冶金等加工行業中。
       
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    PLG盤式連續干燥機

       概述:
      盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備,其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?煞譃槌、密閉、真空三大類型;1200、1500、2200、3000等各種規格;A(碳鋼)、B( 接觸物料部分不銹鋼),C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質,干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產品,并能提供與之相配套的輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
      特點:
     。ㄒ唬┱{控容易、適用性強
      1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
      2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻,物料受熱均勻,溫度控制準確、容易。
      3.物料的停留時間可以精確調整。
      4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
     。ǘ┎僮骱唵、容易
      1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
      2.停止進料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
      3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
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      1.料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
      2.以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
     。ㄋ模┎僮鳝h境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
      1.常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
      2.密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      3.真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
     。ㄎ澹┌惭b方便,占地面積小
      1.干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
      2.由于干燥盤層式布置、立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。
      應用:
      干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應 升華
      (一) 有機化工產品
      (二)無機化工產品
      (三) 醫藥、食品
      (四) 飼料、 肥料
      技術特性:
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      1.設計壓力:一般為0.4MPa,最大可達1.6MPa。
      2.最高使用壓力:一般≤0.4MPa,最高可達1.6MPa。
      3.加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱。
     。ǘ┪锪蟼魉拖到y
      1.主軸轉速:1~10轉分,電磁或變頻無極調速。
      2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
      3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。
      4.碾滾:對易結塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。
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      有常壓、密閉、真空三種型式
      1.常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      2.密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內壓,加熱介質進出口主管道可以在殼體內,也可以在殼體外。
      3.真空型:圓筒型殼體,設計壓力為-0.096Mpa,加熱介質進出口主管道在殼體內。
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      一般在配置引風機時使用,以防潮濕的環境空氣進入主機影響干燥效果。
      原理:
      濕物料自加料器連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動,使耙臂連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕汽由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生產能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
      技術參數表:

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